所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由於間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由於礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，隻能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的。現場生產中一般將工作間隙按著需要調整在35～60mm範圍內。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。

是按礦物顆粒磁性的差別來進行選分的。是礦粒在磁選機中進行分離的：當礦物顆粒和脈石顆粒通過磁選機磁場時，由於礦粒的磁性不同，在磁場的作用下，它們運動的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引，附著在磁選機的圓筒上，隨著圓筒一起被帶到一定的高度後，脫離磁場從筒上利用高壓衝洗水衝落。非磁性即脈石顆粒在磁選機磁場中不受磁力的吸引，因而不能附著在圓筒上，從而得到二種產品，一種是磁性產品進入精礦箱，一種是非磁性產品進入尾礦箱。

深圳永磁筒式磁選機由機座、下磁係、轉籠、上磁係、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機的磁場強度變弱有三個方麵的原因：1）溫度過高；2）陽光暴曬；3）酸堿腐蝕。這樣的情況下永磁筒式磁選機設備可以用高斯計測量：安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁係的定位以機座為基準。轉籠與上、下磁係的間隙調整必須準確，其間隙極限偏差為手0+1mm。

礦漿經給礦箱流入槽體後，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，並且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由於磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表麵的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁係邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的衝洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

磁選機篩網在卸礦裝置方麵，考慮到筒體內表麵磁場梯度和比磁力的特點，采用傳統噴水或刮板方式卸礦有困難，需要設立新型卸礦結構；當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞麵積不大，可用鉚補或錫焊的方法修複；若篩網大麵積損壞，應更換新篩，安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一麵朝裏，光麵朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接裏層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。

隨著社會對環保關注度的日益提高，選礦設備的環保要求也成為一項硬性指標，客戶在選擇設備時都更多的開始考慮設備的環保性能。磁選機是使用於再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，廣泛用於資源回收，木材業、礦業、窯業、化學、食品等其他工場，適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業，是產業界使用廣泛的、通用性高的機種之一。的磁係，采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼複合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT；具有結構簡單、處理量大、操作方便、易於維護等優點。