多層絲狀和網狀聚磁介質在磁場中磁化後，在其表麵和其附近產生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質的參數。磁選機設備磁場中絲的斷麵分為圓形和矩形。絲的斷麵尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時，應根據磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸，二者之間有一適宜的匹配關係。對於圓形斷麵絲極吸著一個球隙磁性顆粒，通過數學推導求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關係。選分過程是在絲極群中進行的，確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。

在轉盤轉動過程中,分選箱進入磁場區,齒板被磁化,當給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機外.當分選箱轉至中礦衝洗嘴下方時,衝洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。並將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機外,當轉動與磁極中心線相垂直的位置時,分選箱便處於中性區,由精礦衝洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機外而完成選礦過程.成四個獨立的分選過程,一般是平行作業,也可以串聯起來完成流程中不同的作業。

磁係是的心髒,磁選機技術性能的好壞,主要取決於磁係結構的合理性。普通磁選機磁係包角,通常為106°～135°;磁係偏角(磁極中線偏向精礦排出端與垂直線的夾角)為15°～20°,可以通過搬動裝在軸上的偏角轉向裝置來調節。槽體為半逆流,順流,逆流三種結構。一般情況下,當給礦中磁性礦物含量在30%以下,給礦濃度為30%～40%,磁選尾礦濃度在12%～20%時,磁性礦物不易形成由磁性礦物層形成的磁封。

普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由於其磁場不夠高，不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機跑礦。其一般的做法是：想要達到比較高的磁場，電磁式磁輪設備使用的方法是多層疊加（一般四到五層鐵氧體），隻能吸取65%左右的鐵，其餘的因磁力不夠而跑掉，鐵氧體在使用一年左右後退磁會退掉35%左右，使用越久磁力退得越厲害，磁力的進一步降低造成更大的資源浪費，跑礦更多。此外，普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體，磁場等級無變化，鐵礦石翻滾效果差，進一步造成磁選機跑礦。電磁式磁輪設備生產的專用磁選機全部使用當今磁性性能優越的釹鐵硼作為磁源。

幹式磁選機的磁係，采用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼複合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mT。適用於粒度 3mm 以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。根據用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選。磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易於維護等優點。具有騷動磁場和分離因數高的特性，結構先進、重量輕、運轉可靠、維修方便。幹式磁選機非常適用於幹旱缺水地區，節省水資源，降低選礦成本，為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑。

礦漿經給礦箱流入槽體後，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，並且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由於磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表麵的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁係邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的衝洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。