磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經脫水製成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節省水，降低成本，減少汙染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣汙染，本方法是一種生產效率高，產品質量好，無環境汙染的具有創造性的工藝方法。

在生產運行中，由於磁選機性能是不變的，入料中磁性物含量大小一般也是不可調整的，因此它反映的就是現場操作水平，而且由於精礦中品位滿足要求時，對性能效率影響很小，這樣，在實際生產中可以檢驗尾礦單位體積帶介量和尾礦中磁性物含量大小這兩個值快速確定磁選工藝的效果。該設備采用性能效率作為磁選機工藝效果的評定指標，同時采用磁選機尾礦中單位體積帶介量大小來反映磁選機的工作狀態。一般要求精礦磁性物含量大於90%，性能效率大於99%或尾礦體積帶介量小於0.30g/L。精礦磁性物含量低於85%時，重懸浮液係統很難保持穩定，此時不需要計算性能效率即可直接評定該磁選工藝不合格，這樣就避免了可能由於精礦磁性物含量很低但性能效率較高而導致的評定偏差，對於雙段磁選工藝，采用綜合評定。

磁選品位多參數控製在磁選過程中，影響磁選品位的因素有原礦性質、給礦量、礦漿濃度、分選區液位、磁選機轉速、衝洗水流量、排礦流量和磁場強度等。如連續式電磁高梯度磁選機的磁選過程，原礦性質和給礦量是主要的幹擾量，影響精礦、尾礦品位的主要控製參數有分選礦漿濃度、分選盤轉速和磁場強度，它們之間的關係用數學模型來表示，並采用多參數綜合控製係統。

是按礦物顆粒磁性的差別來進行選分的。是礦粒在磁選機中進行分離的：當礦物顆粒和脈石顆粒通過磁選機磁場時，由於礦粒的磁性不同，在磁場的作用下，它們運動的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引，附著在磁選機的圓筒上，隨著圓筒一起被帶到一定的高度後，脫離磁場從筒上利用高壓衝洗水衝落。非磁性即脈石顆粒在磁選機磁場中不受磁力的吸引，因而不能附著在圓筒上，從而得到二種產品，一種是磁性產品進入精礦箱，一種是非磁性產品進入尾礦箱。

是針對幹燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對於濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，幹式磁選機則要求被分選的礦物幹燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的後果。幹式磁選機適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。

河北永磁筒式磁選機對於磁選機給礦方式，對於不了解磁選機原理結構的客戶，永磁筒式磁選機設備發現如果單從表像理解，無論是幹式磁選機、赤鐵礦磁選機，還是濕式磁選機，都是通過上部給礦的。但是，磁選機的給礦方式並不是這樣分類的，磁選機給礦的方式要根據原礦石在進入到磁選機中時位於磁輥筒的上部或者下部來決定。如果是原礦進入磁選機時位於磁選機上部，比如：赤鐵礦磁選機、褐鐵礦磁選機、錳礦磁選機等幹式磁選機都是位於磁選機輥筒的上部，所以屬於上部給礦。