專業永磁式磁輪在靠傳動側的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置，搬動調整螺母就可調節磁係偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好，過小影響精礦質量，使磁性較小的顆粒有機會選別上來，但會使尾礦品位降低，對回收率有好處；角度過大，對提高精礦質量有好處，因為隻有磁性大的顆粒才有機會被選上來，磁性小的就沒有機會上來而進入尾礦，使尾礦品位增高，降低回收率。所以，磁偏角大小多少合適必須根據作業要求來調整，一般生產現場磁偏角均調整在15°～20°左右。調整好的磁係偏角，永磁式磁輪廠家在生產中如果操作條件及要求沒有變化，不要輕易隨便動。

影響的磁選效果的因素有很多，比如給料顆粒大小、給漿濃度、給料厚度、磁選機磁係偏角等等，針對於磁選機磁選效果的影響因素，有完善的處理解決方案，可根據客戶當地實際情況做出相應解決方案，並及時派遣工作人員進行技術指導。建立客戶檔案跟蹤服務，定期回訪，為客戶提供全麵的技術支持。

磁選機內進入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或將筒皮劃破，出現此現象時應立即停車取出障礙物。平時應嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機，應在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，並經常清理。筒內磁塊脫落，此時圓筒有可哢哢的響聲，嚴重時把筒皮劃破，此時應立即停車檢修。防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁係兜住。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由於間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由於礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，隻能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的。現場生產中一般將工作間隙按著需要調整在35～60mm範圍內。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。

礦漿經給礦箱流入槽體後，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用，磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，並且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由於磁極交替而產生磁攪拌現象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表麵的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁係邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的衝洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。

濕式永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁係、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不鏽鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不鏽鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作回轉運動。磁係為開放式磁係，裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不鏽鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁係偏角，調整合適後可以用拉杆固定。槽體的工作區域用不鏽鋼板製造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。