是按礦物顆粒磁性的差別來進行選分的。是礦粒在磁選機中進行分離的：當礦物顆粒和脈石顆粒通過磁選機磁場時，由於礦粒的磁性不同，在磁場的作用下，它們運動的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引，附著在磁選機的圓筒上，隨著圓筒一起被帶到一定的高度後，脫離磁場從筒上利用高壓衝洗水衝落。非磁性即脈石顆粒在磁選機磁場中不受磁力的吸引，因而不能附著在圓筒上，從而得到二種產品，一種是磁性產品進入精礦箱，一種是非磁性產品進入尾礦箱。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由於間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由於礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，隻能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的。現場生產中一般將工作間隙按著需要調整在35～60mm範圍內。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。

磁係結構應使產生的磁場有利於磁性礦粒向精礦區沉降，即能傾斜下降。為此，槽體內沿軸向的磁場強度及磁場梯度是由上向下逐漸增加，而沿磁選機設備的徑向的磁場強度及磁場梯度是由外向內逐漸增加，這樣就達到磁力脫水槽分選的要求。磁選機的給水裝置是由給水管及布置在排礦口周圍的4-6個噴水管構成。噴水管端部裝有返水帽，使上升水流均勻分布。排礦裝置是用於控製排礦量。轉動手輪使螺杆上下移動，便能調節閥門的開閉程度，從而達到控製排礦量的目的。

上海管道永磁除鐵器對於磁選機給礦方式，對於不了解磁選機原理結構的客戶，管道永磁除鐵器廠家發現如果單從表像理解，無論是幹式磁選機、赤鐵礦磁選機，還是濕式磁選機，都是通過上部給礦的。但是，磁選機的給礦方式並不是這樣分類的，磁選機給礦的方式要根據原礦石在進入到磁選機中時位於磁輥筒的上部或者下部來決定。如果是原礦進入磁選機時位於磁選機上部，比如：赤鐵礦磁選機、褐鐵礦磁選機、錳礦磁選機等幹式磁選機都是位於磁選機輥筒的上部，所以屬於上部給礦。

磁選機內進入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或將筒皮劃破，出現此現象時應立即停車取出障礙物。平時應嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機，應在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，並經常清理。筒內磁塊脫落，此時圓筒有可哢哢的響聲，嚴重時把筒皮劃破，此時應立即停車檢修。防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁係兜住。