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磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉速為60~320轉/分,濕料經脫水製成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節省水,降低成本,減少汙染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣汙染,本方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境汙染的具有創造性的工藝方法。
所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由於間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由於礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,隻能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的。現場生產中一般將工作間隙按著需要調整在35~60mm範圍內。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。
根據不同礦物磁性率的大小,遵守最大化回收理念,采用國內高性能磁性材料,利用專業的聚磁原理設計,達到了目前國內最理想的分選效果,可以有效地為企業降低生產成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經濟效益。生產的幹式磁選機筒表麵磁場強度深、磁係包角大、磁場強度穩定、傳動係統穩定可靠、提高礦石入磨品位。
好色先生TV版官方的磁係由磁極和磁導板構成,設計磁選機的磁係各部尺寸時是結合磁塊尺寸考慮的,磁極的寬度可用若幹塊磁塊並列來達到,而磁極的高度是若幹塊磁鐵摞合形成的。比如磁極麵寬為260mm,可用65×4:260即4塊磁塊沿65mm尺寸並列;如果磁極高為85mm,可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極麵大小稍有差別,向上的極麵稍大些,這樣摞起來的磁極上麵寬些,放在導板上的底麵稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些,即在兩端筒內留有一定間隙,其餘則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體,一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起,有的磁塊中心穿孔,用銅螺栓固定在磁導板上
定製電磁式磁輪選礦設備和選礦工藝的發展是同步的,工藝是主導,設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生,往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提,也直接影響著電磁式磁輪生產廠家生產過程的暢通和應用。如選礦專用磁選機可以分選的礦物很多:磁鐵礦,褐鐵礦,赤鐵礦,錳菱鐵礦,鈦鐵礦,黑鎢礦,錳礦,碳酸錳礦,冶金錳礦,氧化錳礦,鐵砂礦,高嶺土,稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中,借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動,從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。
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