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生產的強磁選機,采用開放式磁係設計,磁場強度高,篩選力度也更強,處理能力是普通磁選機的120%-140%倍,強磁選機的日處理礦物能力增強,但是強力磁選機篩選充分,尾礦比普通磁選設備少,這也是眾多選礦用戶選擇強力磁選設備的主要原因,為用戶創造了更高的經濟效益,設備也更加節能環保,強磁選機在尾礦上的處理優勢也贏取了用戶們的良好口碑。
永磁筒式磁選機是鐵礦石選廠普通使用的一種磁選機,它適用於選別強磁性礦物。按照專業電磁除鐵器槽體的結構型式不同,磁選機分為順流式、逆流式、半逆流式三種。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下:順流槽體≤6mm,逆流槽體≤1.5mm,半逆流槽體≤0.5mm。電磁除鐵器廠家順流式磁選機處理能力大,適宜於處理較粗粒度的強磁性物料的粗選和精選,亦可多台串連工作。順流式磁選機當給礦量大時,磁性礦粒容易損失於尾礦,因此要加強操作管理,控製較低的礦漿水平。
由機座、下磁係、轉籠、上磁係、空心軸、精礦槽、傳動裝置等組成。一般說來磁選機的磁場強度變弱有三個方麵的原因:1)溫度過高;2)陽光暴曬;3)酸堿腐蝕。這樣的情況下可以用高斯計測量:安裝機座以空心軸瓦座為基準測量其標高和水平度。下磁係的定位以機座為基準。轉籠與上、下磁係的間隙調整必須準確,其間隙極限偏差為手0+1mm。
磁係寬度決定著給礦寬度,因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁係寬度必然要增加筒長,從而提高磁選機的處理能力。磁係半徑加大的結果,不僅磁極的平均磁場強度有所提高,而且選別工作區高度也有所增加。它們之間的關係是非線性的。磁係半徑在某一範圍內增大時,處理能力的提高幅度很顯著,繼續增大時,提高幅度就不明顯。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉速為60~320轉/分,濕料經脫水製成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節省水,降低成本,減少汙染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣汙染,本方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境汙染的具有創造性的工藝方法。
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